無鉻前處理鋁合金建筑型材性能初探
無鉻處理工藝在電子行業(yè)已有廣泛的應(yīng)用，而且據(jù)說效果很好，但無鉻處理工藝在鋁合金建筑型材上應(yīng)用的工程實例還比較少，而且在工程應(yīng)用中也出現(xiàn)了一些問題，因此，我國鋁合金建筑型材生產(chǎn)企業(yè)對于無鉻處理工藝的應(yīng)用還有些保留。近十幾年來我國對環(huán)保要求越來越嚴(yán)格，各地政府對于Cr6+的控制也都相繼出臺了一些強(qiáng)制性的規(guī)定，作為提供鋁合金建筑型材的生產(chǎn)企業(yè)，面臨著產(chǎn)品無鉻化處理要求的巨大壓力。為響應(yīng)政府節(jié)能減排，產(chǎn)業(yè)提升的號召，引導(dǎo)企業(yè)進(jìn)行技術(shù)改造提升。南海鋁型材行業(yè)協(xié)會于今年8月和9月在南海連續(xù)舉辦了兩次“鋁型材無鉻處理技術(shù)研討會”，邀請表面處理專家到會作報告，會議期間，與會代表就無鉻處理相關(guān)問題進(jìn)行了熱烈的討論，踴躍發(fā)言。在會議中我們可以看到，無鉻處理產(chǎn)品的性能是大家最為關(guān)心的一個問題。本文針對無鉻處理產(chǎn)品和鉻化處理產(chǎn)品進(jìn)行對比試驗，以期了解無鉻前處理噴涂產(chǎn)品的性能，從而探討無鉻處理工藝的可行性。
2、試驗部分
2.1試樣制備
本專題試驗共進(jìn)行了11次試驗。試樣的前處理工藝包括鉻化處理工藝、磷-鉻化處理工藝、鈦-鋯系無鉻處理（簡稱無鉻處理）工藝和硅烷無鉻處理（簡稱硅烷處理）工藝四種，其中鉻化處理樣品和磷-鉻化處理樣品是根據(jù)正常的生產(chǎn)工藝進(jìn)行處理，鈦-鋯系無鉻處理樣品是按照鈦-鋯系無鉻處理劑供應(yīng)商的工藝要求進(jìn)行處理，而硅烷處理樣品是根據(jù)硅烷處理工藝開發(fā)單位提供的工藝要求進(jìn)行處理。對于鈦-鋯系無鉻處理樣品和硅烷處理樣品這兩種樣品的處理方式，我們模擬了臥式線的浸泡處理方式和立式線的噴淋處理方式，而對于鉻化處理樣品和磷-鉻化處理樣品由于生產(chǎn)實踐證明浸泡和噴淋處理兩種處理方式都可以達(dá)到預(yù)期的效果，因此本專題試驗只采用了浸泡處理方式進(jìn)行制樣。
試樣的噴涂處理工藝包括粉末噴涂處理工藝和氟碳漆噴涂處理工藝兩種，其中粉末涂料包括平光粉粉末涂料和砂紋粉粉末涂料兩種。所有樣品的噴涂處理都是隨著正常的產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)行噴涂處理，其噴涂處理工藝是按照涂料供應(yīng)商的要求進(jìn)行控制。
2.2試驗操作
2.2.1涂層附著性
2.2.1.1干附著性和濕附著性：參照GB5237.5-2008附著性試驗方法的規(guī)定，對粉末噴涂層和氟碳漆噴涂層進(jìn)行干附著性和濕附著性試驗，然后進(jìn)行評級。
2.2.1.2沸水附著性：按GB/T9286的規(guī)定進(jìn)行劃格，劃格間距為1mm，將樣品置于燒杯中煮沸1h，燒杯底部放有清潔的瓷片。試驗后采用粘膠帶測試樣品是否有涂層脫落現(xiàn)象，并按GB/T9286的規(guī)定進(jìn)行評級，要求達(dá)到0級為合格。
2.2.2耐鹽霧腐蝕性
2.2.2.1AASS試驗
AASS試驗參照GB/T10125中乙酸鹽霧試驗的規(guī)定進(jìn)行試驗，然后按GB5237.4的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查。其試驗溶液配制如下：將氯化鈉溶于蒸餾水中，其濃度為50g/L±5g/L，并加入適量的冰乙酸，使溶液初配制時的pH值為3.0~3.1。試驗前先在試樣受檢面上劃兩條深至金屬基體的交叉線，線段不貫穿對角。試驗采用上海奇珊檢測設(shè)備有限公司的鹽霧箱進(jìn)行測試，試驗溫度為35℃±2℃，試驗時間設(shè)定為1000h。
2.2.2.2NSS試驗
NSS試驗參照GB/T10125中的中性鹽霧試驗的規(guī)定進(jìn)行試驗，然后按GB5237.5的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查。其試驗溶液配制如下：將氯化鈉溶于蒸餾水中，其濃度為50g/L±5g/L，配制后確保溶液的pH值為6.5~7.2之間。試驗前先在試樣受檢面上劃兩條深至金屬基體的交叉線，線段不貫穿對角。試驗采用東莞全壹檢測設(shè)備有限公司的鹽霧箱進(jìn)行測試，試驗溫度為35℃±2℃，試驗時間設(shè)定為4000h（由于本次報告時，中性鹽霧試驗還未結(jié)束，因此本次試驗中將列出各樣品的實際試驗時間）。
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