鋁管生產(chǎn)廠家鋁熱軋機(jī)與鋁鑄軋機(jī)的應(yīng)用情況介紹
國外70%左右鋁箔是用鑄錠熱軋坯料生產(chǎn),而2005年我國鋁箔約有82%是用雙輥式連續(xù)鑄軋帶坯軋制的,如云南新美鋁鋁箔有限公司自主開發(fā)的鑄軋坯料生產(chǎn)0.005mm鋁箔技術(shù),在國內(nèi)首次應(yīng)用鑄軋坯料批量生產(chǎn)出電容器用0.005mm規(guī)格鋁箔。最近,華北鋁業(yè)公司采用鑄軋工藝生產(chǎn)超寬幅鋁箔坯料獲得成功,成為國內(nèi)首家采用鑄軋坯料生產(chǎn)1700mm以上規(guī)格超寬幅雙零鋁箔坯料的企業(yè)。從我國鋁板坯鑄軋生產(chǎn)線分布情況看,以鋁箔生產(chǎn)為主的企業(yè),坯料生產(chǎn)大多采用鑄軋卷,而綜合性的鋁板帶生產(chǎn)企業(yè),坯料大多采用熱軋卷。
在鑄軋生產(chǎn)工藝中,連鑄連軋生產(chǎn)線是一種先進(jìn)的帶坯生產(chǎn)工藝,在節(jié)約能源與資源、投資成本、生產(chǎn)成本方面優(yōu)于鑄錠熱軋法,在產(chǎn)品品質(zhì)方面接近鑄錠熱軋法且優(yōu)于雙輥式連續(xù)鑄軋法。其中哈茲萊特連鑄連軋工藝是目前世界上成熟的并商業(yè)化生產(chǎn)的連鑄連軋法。
截至2006年底,全世界約有590條雙輥式鑄軋生產(chǎn)線,而我國占有約近300條,鑄軋產(chǎn)能約為2500kt/a。其中,從國外引進(jìn)的有14臺(tái),產(chǎn)能為152kt/a,是全球擁有鋁帶坯鑄軋機(jī)最多的國家,但單臺(tái)的平均生產(chǎn)能力約比工業(yè)發(fā)達(dá)國家的低35%。預(yù)計(jì)到2010年,中國可擁有350臺(tái)以上的連續(xù)鑄軋機(jī),板帶坯生產(chǎn)能力將達(dá)到3700kt/a左右。至2006年底,中國已建成的熱軋項(xiàng)目有183個(gè),總的鑄錠熱軋產(chǎn)能約為2800kt/a。
鋁鑄軋機(jī)未來市場(chǎng)的發(fā)展
1.高速鑄軋機(jī)的新技術(shù)、新工藝?yán)^續(xù)得到開發(fā)和應(yīng)用
目前在高速薄帶坯鑄軋生產(chǎn)線中使用的新技術(shù)有:金屬液面高度自動(dòng)控制系統(tǒng);新的熔體供流系統(tǒng);改進(jìn)鑄軋輥設(shè)計(jì)和輥套材料;改進(jìn)噴淋技術(shù)等。
我國將進(jìn)一步研究開發(fā)鋁合金板帶快速鑄軋技術(shù),即將鑄軋機(jī)運(yùn)行速度提高50%以上,厚度保持在6mm左右,可提高生產(chǎn)率30%～50%,從而在各種中低檔鋁合金板帶材制造方面會(huì)具有更加突出的成本優(yōu)勢(shì)。我國從20世紀(jì)90年代開始研究電磁鑄軋技術(shù),也將會(huì)隨著研究的深入而使鑄軋產(chǎn)品得到進(jìn)一步的推廣。
2.我國鋁鑄軋機(jī)的未來市場(chǎng)發(fā)展
更新改造現(xiàn)有的雙輥連續(xù)鑄軋機(jī),提高現(xiàn)有連續(xù)鑄軋機(jī)的裝機(jī)水平
有必要對(duì)國內(nèi)部分的雙輥連續(xù)鑄軋機(jī)進(jìn)行更新和改造,通過數(shù)學(xué)模型模擬試驗(yàn)和數(shù)據(jù)處理獲得工藝參數(shù)最佳化值,把人工智能計(jì)算機(jī)控制、視頻技術(shù)、儀表監(jiān)控、液壓技術(shù)都應(yīng)用到鋁板帶雙輥連續(xù)鑄軋工藝技術(shù)中來,實(shí)現(xiàn)整個(gè)生產(chǎn)過程的自動(dòng)化和最佳化運(yùn)行,提高我國整體雙輥連續(xù)鑄軋工藝技術(shù)水平。
加大鋁板帶雙輥連續(xù)鑄軋工藝技術(shù)的研究開發(fā)力度
國外一直在研究開發(fā)利用雙輥連續(xù)鑄軋工藝技術(shù)生產(chǎn)鋁合金板帶,特別是鋁缸、缸蓋和拉環(huán)毛料。在這方面,我國還有許多工作要做,例如,雙輥連續(xù)鑄軋工藝技術(shù)的理論研究、鑄軋鋁板帶的金相組織和表面質(zhì)量的研究、雙輥連續(xù)鑄軋機(jī)的設(shè)備及耐火材料的研究和改進(jìn)等。
進(jìn)一步開發(fā)薄帶坯快速鑄軋技術(shù)
采用薄帶坯高速鑄軋工藝生產(chǎn)PS版基鋁板帶材的毛料。由于薄帶坯高速鑄軋比常規(guī)鑄軋具有更大冷卻強(qiáng)度,可以得到更細(xì)小的晶粒尺寸及枝晶間距,提高合金元素在固溶體中的過飽和度,可以充分抑制常規(guī)鑄軋帶坯表面經(jīng)常出現(xiàn)的由于重熔而產(chǎn)生的粗大化合物組織和表面偏析等缺陷,從而能提高表面和內(nèi)部質(zhì)量。
繼續(xù)立足于研究鋁合金電磁鑄軋技術(shù)
電磁鑄軋技術(shù)的研究立足于發(fā)揚(yáng)常規(guī)鑄軋節(jié)能、投資少的突出優(yōu)勢(shì)。用電磁鑄軋技術(shù)和裝備可生產(chǎn)多種合金品種,鑄軋帶坯質(zhì)量明顯改善,組織性能優(yōu)于常規(guī)鑄軋板,特別是深加工性能獲得突破性進(jìn)展,為高性能鋁板帶材提供性價(jià)比高的鋁帶坯,拓寬了鑄軋板的應(yīng)用范圍。
發(fā)展超薄、超寬、快速連鑄連軋機(jī)列
鋁連鑄連軋存在的普遍問題是速度和厚度問題。厚度一般都限定在6mm～10mm,速度在1m/min～1.5m/min之間。這樣,勢(shì)必增加后續(xù)工序的軋制道次,同時(shí)為提高產(chǎn)量就必須增加機(jī)組數(shù)量。φ1050×1600mm超薄快速鑄軋機(jī)的研制成功,證明在解決熱交換問題的前提下,鑄軋厚度可以降至3.5mm～2mm,速度可以提高到3m/min～8m/min,甚至更高,這樣鑄軋機(jī)的生產(chǎn)效率可以成倍遞增。
引入哈茲萊特連鑄連軋技術(shù)與工藝
哈茲萊特連鑄連軋工藝是一項(xiàng)成熟的優(yōu)秀工藝,值得在中國推廣應(yīng)用。其技術(shù)和工藝優(yōu)勢(shì)能滿足中國鋁板帶市場(chǎng)的巨大需要量,能滿足中國包裝業(yè)、運(yùn)輸業(yè)、建筑業(yè)的發(fā)展所需要的價(jià)廉物美的鋁合金板。
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