鋁型材分段負(fù)壓退火除油工藝，是對(duì)鋁型材進(jìn)行除油和機(jī)械性能調(diào)整的一種工藝。即將整個(gè)流程分為除油和機(jī)械性能調(diào)整兩步進(jìn)行，首先通過(guò)低溫除油，再進(jìn)行高溫機(jī)械性能調(diào)整。這種工藝目前在鋁型材生產(chǎn)過(guò)程中已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用，本文將對(duì)該工藝的具體工序進(jìn)行簡(jiǎn)要介紹：
1、將鋁型材裝入爐內(nèi)后，開(kāi)始加熱升溫至１６０℃ 以上的某一預(yù)定溫度，然后用高溫風(fēng)機(jī)從爐內(nèi)抽氣１～３次，使?fàn)t內(nèi)氣壓相對(duì)環(huán)境大氣呈負(fù)壓狀態(tài)，鋁型材保持在環(huán)境大氣壓的０．８～０．９５范圍內(nèi)，抽氣時(shí)間視爐子的容積和鋁材規(guī)格的不同而由工藝實(shí)驗(yàn)具體確定，第一次抽氣的溫度為１６０～２６０℃，第二和第三次抽氣的溫度為２６０-３６０℃，每次抽氣均為等溫抽氣過(guò)程，但后一次抽氣的溫度應(yīng)比上一次抽氣的溫度至少高５０℃，在每次抽氣之后，要換爐氣，即停止抽氣，讓空氣進(jìn)入爐內(nèi)，使?fàn)t內(nèi)氣壓與環(huán)境大氣平衡，并同時(shí)升溫至２６０℃以上的下一次抽氣的溫度；
2、最后一次換氣之后，將爐溫升至３８０～４８０℃內(nèi)保溫退火，對(duì)沈陽(yáng)鋁型材進(jìn)行機(jī)械性能調(diào)整，退火時(shí)間亦根據(jù)材料性能要求由工藝實(shí)驗(yàn)具體確定；
3、冷卻出爐，得到最終產(chǎn)品。
分段負(fù)壓退火除油工藝，可以對(duì)鋁型材進(jìn)行有效的除油、機(jī)械性能調(diào)整，保證鋁型材的質(zhì)量，同時(shí)提高鋁型材的機(jī)械性能，提高鋁型材的應(yīng)用效率。
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