2012年6月中旬，6061鋁管公司新增的4臺鋁箔退火爐投入使用，隨之公司每月新增300多噸雙零箔產能，這極大地緩解了鋁箔生產的“瓶頸”，為公司調整產品結構，擴產上量，增加效益奠定了基礎。
隨著歐債危機的進一步蔓延，6061鋁管產品競爭日趨激烈，公司市場份額逐漸萎縮。為了拓展銷售渠道，贏得市場，公司審時度勢，及時調整產品結構，擴大贏利產品，增加雙零箔產能，同時為了解決制約生產的“瓶頸”，6061鋁管決定在鋁箔三期車間新建4臺20t鋁箔退火爐。
項目立項啟動后，設備及工程管理人員及時組織有關單位對建設選址，風、水、電、氣等公輔設施、設備配置及要求進行了充分論證。在兼顧生產的同時，本著投資少、影響面小、工期進度快的原則，確定了退火爐外圍公輔設施建設方案，僅退火爐高、低壓供配電方案的選擇和實施就節約10多萬元工程費用，且未對現有生產線造成任何停機影響；施工管理人員樹立“百年大計質量第一”的意識，精心設計，嚴格管理，在滿足工程質量的前提下力保工期，6061鋁管加強現場管理力度，嚴把材料質量關，科學組織周密實施，使工程實施進度得以大幅度提前。公司在設備選型訂購方面，嚴格按照風險管理要求，本著公開、公平、公正的原則，組織進行了招投標工作，業內具有影響力和資質的6家企業積極參與投標，6061鋁管最終在優中選優的基礎上確定了中標單位。
6061鋁管為了使工程提前完成，在公司領導的關心和支持下，設備及工程管理技術人員克服各種困難，放棄節假日休息，工作精益求精，任勞任怨，積極組織和協調工程施工，嚴把工程質量和進度關，積極與設備供應商協調溝通。設備供應商克服人員少、工程多、施工面廣的困難，積極配合公司搶工期、保進度，設備提前10天進駐現場開始安裝施工，僅歷時一個半月時間，就完成了4臺退火爐的全部安裝任務，6061鋁管整個設備工程較合同時間提前了20多天。
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